太原華欣誠機電設備有限公司是國內好的從事直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及好的縱橫剪線(xiàn)設備設計、研發(fā)、制造的高新技術(shù)企業(yè)。

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【太原華欣誠機電】為您介紹：焊管機組液壓設備管理與維護

設備安裝

液壓設備的安裝與調試是對液壓系統設計、制造、裝配質(zhì)量的檢驗。液壓設備安裝不合理,或存在安裝錯誤,以及液壓設備中有關(guān)參數調整不當等,都將會(huì )造成設備無(wú)法運行,因此,必須重視液壓設備的安裝與調試。在設備安裝階段應編制相關(guān)的安裝調試要求與規范,并嚴格遵守。

1.1、配管

配管是液壓設備安裝的關(guān)鍵環(huán)節。采取先酸洗鈍化后焊接再沖洗的施工方法,不但可以保證配管的質(zhì)量,還能減少接頭。

沖洗分為兩個(gè)階段,階段是在管路配置、焊接結束后,將管路分段連接,用沖洗過(guò)濾裝置線(xiàn)外沖洗,將管路內殘留的焊渣、鐵末等污染物沖洗干凈。第二階段將管路對應連接到設備上,并將閥站上的比例閥、伺服閥、換向閥等拆卸下來(lái),安裝上專(zhuān)門(mén)設計的沖洗板,同時(shí)將通往執行元件的管路短接。啟動(dòng)循環(huán)泵、供油泵,打開(kāi)或關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),對系統按控制單元分別進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí),要安排專(zhuān)人24 h值班,不定時(shí)地用木錘或橡膠錘對沖洗單元的管路進(jìn)行敲擊,將管路內的污物振動(dòng)下來(lái),隨液壓油的流動(dòng)帶出管路。一般沖洗時(shí)間為48 h以上,比例伺服系統為96 h以上。沖洗期間要特別注意濾油器上的壓差報警器,如果出現堵塞報警,應立即更換濾芯,并清洗濾筒,否則污物會(huì )進(jìn)入系統,污染油液。直縫焊管機組

在沖洗過(guò)程中,要將油品檢測監視儀的探頭插到油箱回油腔內,密切監控油液的潔凈度變化。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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焊管機組是焊管生產(chǎn)線(xiàn)的龍頭設備, 機組的正常運行對于提高生產(chǎn)效率, 增長(cháng)經(jīng)濟效益, 保障產(chǎn)品質(zhì)量等, 都起到了至關(guān)重要的作用。所以焊管

機組的調整, 以及故障的準確判斷和及時(shí)處理就顯得尤為重要。

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公式中系數a 的壓下量, 主要根據管坯的厚度,管子的外徑減徑量和規格大小, 以及軸徑和軸的彈性變形等實(shí)際情況而選擇壓下量的大小。但是在成型機上不能出現冷軋現象。壓下量選的是否合理, 可以通過(guò)釬絲的壓下痕跡來(lái)測量檢查。取樣時(shí), 先將機組啟動(dòng), 開(kāi)至慢速度, 然后將直徑略大于管坯厚度的釬絲, 彎成大致與孔型相似, 慢慢送入軋機內,便可獲得釬絲的壓痕。